（高壓電纜）

隨著我國電力系統(tǒng)的升級，電力輸送的速度和效率大幅提升。電力電纜不受地理環(huán)境的限制，有很多優(yōu)勢，因而在近些年被廣泛使用，但是，也不免會產(chǎn)生很多故障，出現(xiàn)很多的安全隱患。本文就高壓電力電纜在輸電過程中常見的接地故障原因進行分析，進而選擇對應(yīng)的測量方法進行維修，保障電力平穩(wěn)有效的運行。

一、高壓電纜的接地問題分析

1、沒有把接地線焊接牢固

電纜接頭制作技術(shù)十分簡單，安裝便捷、施工方便，因此一些單位不注意接頭質(zhì)量，在接地線焊接中更是不按規(guī)范操作。在施工中，一些技術(shù)人員因為技術(shù)水平低，一方面擔心電纜絕緣燒壞，另一方面又擔心接地線焊接不牢固，于是在接地線焊接中總是采用簡單地綁扎纏繞方法，這樣就容易埋下隱患，造成接地線與銅帶屏蔽層的松動。還有些施工人員在制作銅絲屏蔽電纜接頭時，沒有直接引出銅絲，而是先切斷后綁扎，然后引出接地軟線，從而引發(fā)了線路接地問題。
2、銅帶屏蔽層的過流能力較差

銅帶屏蔽電纜應(yīng)為單芯或三芯，截面一般不作規(guī)定。但是要求在制造電纜時，銅帶連接處必須進行熔焊或銅焊。然而事實上一些廠家生產(chǎn)的電纜仍然采用錫焊，或采用搭接后用塑料袋粘貼一下，這是一種不按準則操作的不負責任的行為?，F(xiàn)在我國電纜行業(yè)只有對電纜金屬屏蔽層截面的計算，但沒有為銅帶搭接考慮其副作用，對于新生產(chǎn)的電纜可以使用這種計算方法；但在運行或存放一定時間后會產(chǎn)生銅帶松動、氧化等問題，致使搭接處接觸不良。短路電流是按沿螺旋方向，不是按軸向流動，這個時候，屏蔽層的銅帶厚度和總長度決定了其電阻。這些都是造接觸不良的原因。

3、由于接地線接觸不良

電纜附件一般都配套供應(yīng)，廠家為了獲得高的效益，配套接地線的長度只有規(guī)定的一半，作完電纜頭后就所剩無幾，就必須選擇就近接地了，很多時候是直接把電纜卡按在固定螺栓上就可以了。因為油漆和銹蝕等原因，也會使接地端子產(chǎn)生接觸不良問題。

4、高壓電纜沒有接地

在一些情況特殊的地方，如礦山、煤井等，由于條件限制等問題，只能使用高低壓電纜的屏蔽層、護套和電纜的復合的接地網(wǎng)。倘使高壓電纜金屬屏蔽層意外斷裂或接地線脫離，都會造成高壓電纜與地面無接觸。

二、電力電纜接地故障查找原理及方法

1、電橋法：當電橋平衡時，對應(yīng)橋臂電阻的乘積就會相等，利用電纜的電阻和長度成正比的原理進行測試。這種電橋法在使用中不是非常的廣泛，只適合用于低電阻的接地故障和三相短路故障。

2、低壓脈沖反射法：適用于測量高壓電纜的短路、低阻、與斷路故障。據(jù)業(yè)界資料統(tǒng)計這種類型的故障約占電纜故障的8%。低壓脈沖法還可用于測量電磁波在電纜中的傳播速度和電纜的長度，還可用于區(qū)分電纜的終端頭、T型接頭與中間頭等。

3、直流高壓閃絡(luò)法（直閃法）：主要用于閃絡(luò)擊穿性故障的測量，其原理大致為電纜在檢查故障的時候，采用HT-TC高壓電纜故障測試儀，在故障電阻非常高，且并未形成穩(wěn)定電阻通道之前，可以利用逐步升高的直流電壓施加于被測的高壓電纜上。待達到一定的電壓值后故障點首先就會被擊穿，形成閃絡(luò)，然后再利用閃絡(luò)電弧對所加入電壓形成短路反射，反射回波在輸入端被高阻源就會形成開路反射。這樣的電壓在輸入端和故障點之間將產(chǎn)生多次反射，直至將消耗殆盡為止。

4、沖擊高壓閃絡(luò)法（沖閃法）：適用于測試電纜大部分閃絡(luò)故障。沖擊高壓閃絡(luò)法試驗電路與直閃法基本相同，只是在充電電容器與電纜之間增加了一個球型放電間隙。對充電電容充電，電壓到達一定數(shù)值后，球型放電間隙就會擊穿放電，電纜線路得到一個瞬時高壓，當該高電壓高于故障點臨界擊穿電壓時，就使故障點擊穿放電，產(chǎn)生的電流電壓信號向兩端傳播。捕捉到該信號就可以實現(xiàn)故障測距。與直閃法相比而言，沖閃法波形比較復雜，辨別難度較大，準確度較低，但是適用范圍更廣一些。

電力電纜接地問題滲透在生活中的各個角落，而且時有發(fā)生，原因在于電纜未按規(guī)定接地，若要杜絕此問題，必須要加強施工管理，從源頭上杜絕問題的發(fā)生。

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